ความเหมาะสมของวัสดุ
Polylactic Acid
พลาสติกชีวภาพ (Bioplastic) สกัดจากวัตถุดิบธรรมชาติ เช่น แป้งข้าวโพด หรืออ้อย
คุณสมบัติ ทนความร้อนได้ต่ำมาก (แค่ 50-60°C ก็ละลายเสียรูป) และมีความเปราะสูง ตกหรือดัดแรงๆ จะหักทันที
เหมาะสำหรับ งานต้นแบบเพื่อเช็คขนาดสัดส่วน, โมเดลตั้งโชว์, ของตกแต่งภายในบ้าน (ใช้งานในร่มและไม่โดนความร้อน)
Polyethylene Terephthalate Glycol-modified
PETG พลาสติก PET (แบบขวดน้ำ) ที่นำมาดัดแปลงโครงสร้างด้วย Glycol ทำให้โครงสร้างเปลี่ยนไป ทำให้ไม่หดตัวรุนแรง และมีความใสสวยงาม
คุณสมบัติ เหนียวและทนแรงกระแทกได้ดี (ยืดตัวก่อนหัก) ทนความร้อนระดับกลาง (75-80°C) ทนสารเคมีได้ดี
เหมาะสำหรับ ชิ้นงานวิศวกรรมทั่วไปที่รับแรงเบา-กลาง, ชิ้นส่วนที่ต้องอยู่กลางแจ้งแบบไม่โดนแดดจัด, ภาชนะหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความโปร่งแสง
Acrylonitrile Butadiene Styrene / Acrylonitrile Styrene Acrylate
กลุ่ม Styrene ทนความร้อน เป็นโพลีเมอร์สังเคราะห์ผสมระหว่าง Acrylonitrile, Butadiene, และ Styrene (โดย ASA จะเปลี่ยน Butadiene เป็น Acrylate เพื่อสู้กับ UV)
คุณสมบัติ ทนความร้อนสูง (90-100°C) รับแรงกระแทกเยี่ยม และสามารถอบไออะซิโตนละลายผิวให้เนียนกริบได้ (ASA ทนแดดทนฝนได้ดีเยี่ยม)
เหมาะสำหรับ พาร์ทรถยนต์ (ABS ภายใน / ASA ภายนอก), กล่องใส่วงจรที่เกิดความร้อน, จิ๊ก/ฟิกซ์เจอร์ในโรงงาน
Polylactic Acid
เป็นโพลีเมอร์แบบผสม (Block Copolymer) ที่มีโครงสร้างสลับกันระหว่าง "ส่วนที่แข็ง (Hard Segment)" และ "ส่วนที่อ่อนนุ่ม (Soft Segment)"
คุณสมบัติ ระดับการทนความร้อนประมาณ 60°C - 80°C ทนต่อการสึกหรอและทนการฉีกขาดได้ดีเยี่ยม ทนต่อน้ำมันและจาระบีได้ดี
เหมาะสำหรับ ซีลกันน้ำ/กันฝุ่น (Gaskets/Seals) ที่ออกแบบระยะเผื่อบีบอัด (Compression allowance) ใน FreeCAD ไว้แล้ว, บูชยางกันกระแทก (Vibration dampeners), ยางรถ RC, สายพานยืดหยุ่น
PC (Polycarbonate) & Nylon (PA)
Engineering Thermoplastics พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง PC เป็นวัสดุแข็งแกร่ง ทนร้อนขั้นสุด PA เป็นวัสดุที่ลื่น เหนียว ทนเสียดสี
คุณสมบัติ
PC ทนความร้อนได้สูงที่สุดในบรรดาพลาสติกทั่วไป (Tg ประมาณ 110-115°C+) รับแรงกระแทกและแรงดึงได้มหาศาล เรียกว่าเอาค้อนทุบชิ้นงานยังแตกยาก
PA มี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก หมายความว่ามัน "ลื่น" ในตัวมันเอง ทนการเสียดสีได้ดีเยี่ยม และมีความเหนียวสูงมาก (ยืดหยุ่นได้นิดหน่อยก่อนจะคืนรูป) ทนสารเคมีและโซลเวนต์ได้ดี
เหมาะสำหรับ PC ชิ้นส่วนที่ใช้งานในห้องเครื่องยนต์ที่ร้อนจัด, จิ๊ก/ฟิกซ์เจอร์ ที่ต้องรับแรงบีบอัดจากแคลมป์ไฮดรอลิกในโรงงาน, ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงเทียบเท่าอลูมิเนียมเกรดต่ำ PA ฟันเฟืองที่ต้องขบกันตลอดเวลา (ไม่สึกหรอ), บูชแกนหมุน, บานพับในตัว, ชิ้นส่วนที่ต้องใช้การสวมแบบกดล็อก
Carbon / Glass Fiber Composites
ทำมาจากพลาสติกพื้นฐาน (เช่น PA, PETG, ABS) ที่นำมาผสมผงหรือเส้นใยคาร์บอน (CF) หรือใยแก้ว (GF)
คุณสมบัติ
PETG-CF / PETG-GF อุณหภูมิใช้งานประมาณ 75°C - 85°C ได้ผิวสัมผัสด้าน (Matte) สวยงาม ช่วยให้ PETG ที่ปกติจะย้วยง่ายเมื่อเจอความร้อน คงรูปได้ดีขึ้นมาก
ABS-GF / ASA-CF อุณหภูมิใช้งานระมาณ 95°C - 105°C การเติมไฟเบอร์ช่วยแก้ปัญหา "การหดตัว (Warping)" อันเลวร้ายของ ABS ได้อย่างหมดจด ทนความร้อนในห้องเครื่องรถยนต์ได้ดี
PA-CF / PA-GF (Nylon) อุณหภูมิใช้งาน 120°C - 150°C (หรือสูงกว่านี้หากผ่านการอบ Annealing)
มีคุณสมบัติ แข็งตึง น้ำหนักเบา ทนความร้อนสูงมาก และแก้ปัญหาเรื่อง Nylon หดตัวได้เกือบ 100% เหมาะทำพาร์ทรถยนต์ โครงโดรน หรือฟันเฟือง
PC-CF อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 130°C - 160°C+ มีคุณสมบัติความแข็งและทนความร้อน บางครั้งโรงงานนำไปพิมพ์ทำเป็นโมลด์ (Mold) ชั่วคราวสำหรับการฉีดพลาสติก (Injection) จำนวนน้อยๆ ได้เลย
PP-CF (Polypropylene Carbon Fiber)
เป็นโพลิเมอร์แบบคอมโพสิต (Composite Polymer) ที่มีโครงสร้างพื้นฐานจากพลาสติกเหนียวอย่าง "โพลีโพรพีลีน (Polypropylene Base)" เสริมความแข็งแกร่งภายในด้วยการผสม "เส้นใยคาร์บอนฟิลาเมนต์ (Carbon Fiber Fragments)"
คุณสมบัติ
คุณสมบัติ มีน้ำหนักเบาหวิวเป็นพิเศษ (ความหนาแน่นต่ำกว่าน้ำ) ทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี กรด ด่าง และน้ำมันเบรคได้อย่างบ้าคลั่ง ทนทานต่อแรงดึงและแรงดัดตัวได้ดีเยี่ยมโดยไม่บิดเบี้ยว และที่สำคัญคือไม่ดูดซับความชื้นเลย (0%) สภาพชิ้นงานคงที่แม้แช่น้ำเป็นเวลานาน
เหมาะสำหรับ ชิ้นส่วนโครงสร้างโดรนหรืออากาศยานขนาดเล็ก (ที่ต้องการความเบาและแข็งแรงสูง), อุปกรณ์และภาชนะในห้องปฏิบัติการเคมี, กล่องและฝาครอบระบบแบตเตอรี่, ชิ้นส่วนยานยนต์ภายนอกที่ต้องเผชิญน้ำมันเครื่องและน้ำฝนอย่างต่อเนื่อง ปลอกท่อทางเดินของเหลวในโรงงานอุตสาหกรรม
PPS-CF (Polyphenylene Sulfide Carbon Fiber)
เป็นโพลิเมอร์เกรดวิศวกรรมขั้นสูงแบบคอมโพสิต (High-Performance Composite) ที่ใช้พลาสติกทนความร้อนสูงอย่าง "โพลีฟีนิลีน ซัลไฟด์ (Polyphenylene Sulfide Base)" มาเป็นสารตั้งต้น แล้วเสริมความแข็งแกร่งด้วยการผสม "เส้นใยคาร์บอน (Carbon Fiber)" เข้าไปในเนื้อวัสดุ
คุณสมบัติ มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงดึงและแรงดัดตัวสูงมากจนใกล้เคียงกับโลหะน้ำหนักเบา ทนทานต่อความร้อนได้สูงปรี๊ดในระดับ 230°C - 260°C มีคุณสมบัติหน่วงไฟตามธรรมชาติ (UL94 V0) และทนทานต่อสารเคมีรุนแรงรวมถึงตัวทำละลายเกือบทุกชนิดบนโลกได้อย่างดีเยี่ยม
เหมาะสำหรับ ชิ้นส่วนทดแทนโลหะในห้องเครื่องรถยนต์ (Under-the-hood components), ชิ้นส่วนโครงสร้างในอุตสาหกรรมเคมีและน้ำมัน, แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกระยะสั้น (Prototyping/Injection Molds), ชิ้นส่วนในระบบการบินและอวกาศที่ต้องทนทั้งความร้อนและสารเคมีกัดกร่อนสูง
Metal-Filled PLA
เป็นโพลิเมอร์แบบผสมผงโลหะ (Metal-Composite Polymer) ที่ใช้พลาสติก "โพลีแลกติกแอซิด (PLA Base)" ชนิดพิมพ์ง่ายมาเป็นสารตั้งต้น แล้วนำมาหลอมรวมผสมกับ "ผงโลหะละเอียด (Metal Powder)" เช่น ผงทองแดง ทองเหลือง บรอนซ์ หรือผงเหล็ก ในสัดส่วนที่สูงถึง 70% - 80% ของน้ำหนัก
คุณสมบัติ ชิ้นส่วนที่พิมพ์เสร็จจะมีน้ำหนักมากและให้ผิวสัมผัสที่คล้ายคลึงกับโลหะจริง สามารถนำไปขัดกระดาษทราย พ่นยา หรือปัดเงาให้ขึ้นเงาโลหะได้ และหากผสมผงเหล็กจะสามารถดูดติดแม่เหล็กหรือเร่งให้เกิดสนิมจริงได้ แต่มีข้อจำกัดคือเนื้อวัสดุจะเปราะหักง่ายกว่า PLA ปกติ และไม่สามารถนำมาใช้รับแรงทางวิศวกรรมได้
เหมาะสำหรับ โมเดลสถาปัตยกรรมหรือของตกแต่งที่ต้องการความหรูหรา, ชิ้นงานจำลอง (Prototypes) ที่ต้องการถ่วงน้ำหนักให้เหมือนสินค้าจริง, งานศิลปะและประติมากรรมที่ต้องการทำผิวสนิมหรือขัดเงาโชว์ผิวโลหะ, เหรียญรางวัล ตราประทับ หรือของสะสมตั้งโชว์ที่ไม่ต้องรองรับแรงกระแทกใด
1. มาตรฐานการทดสอบเชิงกล (Mechanical Testing)
ใช้สำหรับทดสอบหาค่าการรับน้ำหนัก แรงดึง แรงดัด และแรงกด เพื่อหาพิกัดความปลอดภัยของวัสดุทุกประเภท (PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, Nylon, PC, PP-CF, PPS-CF, Metal-Filled, Metal FDM, PEEK, PEI)
มาตรฐานการทนทานต่อแรงดึง (Tensile Strength): ISO 527 / ASTM D638
มาตรฐานการทนทานต่อแรงดัด (Flexural Strength): ISO 178 / ASTM D790
มาตรฐานการทนทานต่อแรงกด (Compressive Strength): ISO 604 / ASTM D695
2. มาตรฐานด้านความร้อนและความปลอดภัย (Thermal & Fire Safety)
ใช้ทดสอบขีดจำกัดอุณหภูมิใช้งานสูงสุด และสภาวะการลุกไหม้ของวัสดุวิศวกรรม
มาตรฐานจุดอ่อนตัวเมื่อโดนความร้อนสะสม (Heat Deflection Temperature - HDT): ISO 75 / ASTM D648
มาตรฐานความปลอดภัยและการหน่วงไฟ (Flammability): UL 94 (สำหรับวัสดุเกรดพิเศษ เช่น PPS-CF, PEEK, PEI จะผ่านการรับรองที่ระดับ UL94 V-0 คือไฟดับสนิทเองใน 10 วินาทีและไม่ลามไฟ)
3. มาตรฐานทางกายภาพและความหนาแน่นมวล (Physical & Density)
ใช้ทดสอบโครงสร้างมวลของวัสดุคอมโพสิตและวัสดุผสมโลหะ
มาตรฐานการทดสอบความหนาแน่นมวล (Bulk Density): ISO 1183 / ASTM D792 (ใช้การันตีสัดส่วนผงโลหะใน Metal-Filled PLA ว่ามีความหนาแน่นสูงจริงตามสเปก)
4. มาตรฐานเฉพาะเจาะจงสำหรับงานพิมพ์สามมิติ (Additive Manufacturing Standards)
มาตรฐานควบคุมการออกแบบและกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานระบบ FDM เกรดอุตสาหกรรม
ISO/ASTM 52910: มาตรฐานแนวทางปฏิบัติในการออกแบบชิ้นงานสำหรับ 3D Printing (DFAM - Design for Additive Manufacturing)
ISO/ASTM 52902: มาตรฐานการพิมพ์ชิ้นงานทดสอบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำทางมิติและเรขาคณิตของเครื่องพิมพ์
ที่อยู่ :
1225/41 ตึก 126 แขวงคลองสองตุ้นนุ่น เขตลาดกระบัง กรุงเทพมหานคร 10520
โทร : 064 - 846 1630
Email : studio@m3d-printing.com
เวลาทำการ :
จันทร์ - ศุกร์ ( 10.00 - 22.00 น.)
เสาร์ - อาทิตย์ ( 24 ชม.)
© 2026 M3D Printing.com All Rights Reserved. || Designed By M3D Printing